Meuble console - Mobilier design - Table basse design
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"Depuis 2006, tous les produits TOLIX sont estampillés « TOLIX MADE IN FRANCE », un signe qui garantit l'authenticité des produits. "
TOLIX recommande avant achat : De vérifier la présence de l'estampille "TOLIX" sur les produits.
De se rapprocher du service commercial TOLIX pour vérifier les points de ventes, d'exiger un certificat d'authenticité des produits.
Une chaise A Tolix qui est fabriquée en France et qui est originale et authentique n'est jamais a un prix faible qu'elle soit neuve ou d'occasion.
Si un revendeur affiche un prix très attractif c'est que certainement celle ci n'est pas authentique et qu'il doit s'agir d'une copie bon marché.
Sur un modèle authentique, la peinture comme le vernis est thermolaqué. On la reconnait car elle est de très belle facture et douce au toucher.
Découvrez ci dessous toutes les étapes de fabrication de la marque de meuble industriel en métal..
TOLIX met un point d’honneur à délivrer à ses clients des produits de haute qualité.
En plus d’infliger ses propres tests à ses produits, TOLIX travaille en collaboration avec le centre de test SGS France qui contrôle la résistance mécanique, la corrosion, la durabilité et les normes de sécurité des produits.
Les produits sont contrôlés dès la sortie de la tôlerie et tout au long de leur parcours de fabrication. Les opérateurs contrôlent chaque pièce avant d’effectuer une opération.
Le choix du MADE IN FRANCE s’étend jusqu’au choix de ses sous traitants : l’acier de premier choix sélectionné par l’entreprise ainsi que les petits composants proviennent à 95% de France
et pour la plupart de la région Bourgogne. Les fournisseurs de TOLIX se situent dans un rayon de moins de 400 km favorisant une économie locale.
*Pour les autres matériaux utilisés tel que le bois, TOLIX choisit pour son mobilier indoor du chêne français.
Installation Classée pour la Protection de l’Environnement.
Les matériaux utilisés sont recyclables à 98%. Les peintures respectent les normes ISO 14 001 visant au respect de l’environnement et de l’opérateur. Les déchets de matériaux acier et inox sont récupérés par une entreprise de recyclage.
Le feuillard utilisé pour cercler les cartons est recyclable. Tolix a supprimé la colle pour fermer les cartons.
La consommation énergétique a été optimisée : le chauffage des sites de production se fait grâce à la récupération d’énergie thermique de son parc machines.
La cuisson de la peinture sur le mobilier se fait à basse température (environ 10mn à 180°).
Tolix a su garder dans sa gamme de produits, les pièces icôniques qui ont fait le succès de la marque.
Simples, efficaces et fonctionnelles, elles ont su traverser les années et les modes pour devenir aujourd'hui des pièces intemporelles.
Elles sont parfois revisitées avec par exemple l'utilisation de la tôle perforée et l'apport de nouveaux matériaux.
1908 : Xavier Pauchard fonde les ateliers X Pauchard
1925 : Chaise A
1927 : Xavier Pauchard dépose le nom TOLIX
1933 : Dépôt de la marque TOLIX
1935 : La chaise A est exposée sur le « Normandie »
Basé en Bourgogne, à Autun, ce visionnaire fabrique d'abord des objets ménagers en tôle galvanisée juste après la grande guerre.
En 1927, Xavier Pauchard se convertit et se spécialise ensuite à la «fabrication de sièges, fauteuils, meubles en métal, et tabourets."
Ces meubles métalliques équipent d'abord les ateliers, les hôpitaux, les cafés, les jardins et tous les lieux professionnels en raison de la robustesse de ses chaises, Empilables, pratiques, inoxydables, les différents modèles imaginés par Xavier Pauchard embarquent même à bord du paquebot Normandie en 1935, Ce mobilier urbain équipe de nombreux professionnels de l'industrie. Fin 1950, son fils Jean Pauchard lui succède et Tolix emploie 80 ouvriers et produit 60 000 pièces par an.
Aujourd'hui, cette célèbre marque de meuble métallique est devenue culte et équipe lofts, maisons et appartements pour notre plus grand plaisir. Les anciennes chaises T2, tabourets et fauteuils même d'occasion connaissent toujours le même succès.
1- Le découpage et l'emboutissage
Chaque tôle d'acier est d'abord découpée afin d'obtenir les formes des pieds, de l'assise, du dossier etc.. Cette pièce de métal est ensuite façonnée afin de lui donner la forme voulue à l'aide d'une presse. Chaque élément d'une chaise ou d'un tabouret est formé. La tôle est emboutie, cintrée grâce à ce savoir faire manuel et artisanal unique.
2- Le brasage et la soudure
Chaque morceau de métal ainsi ajusté à la forme désirée est ensuite assemblé par différents procédés.
Tout d'abord, l'assise et plusieurs éléments sont assemblés grâce à la soudure par point. Cette méthode évite une trop importante montée en température qui déformerait le métal et lui assure une très bonne tenue. Puis, certaines pièces comme les croisillons du dessous et l'entretoise sont assemblées par un procédé appelé brasage. Une tige de cuivre est brasée, chauffée au chalumeau, et permet d'assemblée 2 pièces.
Le cuivre a été volontairement choisi pour sa couleur dorée qui contraste avec la couleur de l'acier.
Ce savoir faire unique vous permet d'apprécier l'unicité et le côté artisanal donné à chaque chaise ou tabouret. En effet, chaque brasure est différente et authentique selon le style propre et le tour de main du braseur.
Le meulage et le brossage
Entre chaque intervention, la chaise A prenant forme est meulée, brossée, afin de parfaire sa finition et éviter toute coupure et lui conférer un aspect doux et lisse.
La finition de la chaise
Une fois la chaise T2 en métal brossé, meulé, celle ci est dégraissée dans une "grande machine à laver". Elle a été installée sur une ligne et suspendue à l'aide de crochets. A partir de cette étape, le meuble métal ne peut plus être touché à main nue mais toujours avec des gants. Il est une nouvelle fois brossé au niveau du dossier et de l'assise pour lui donner un caractère unique.
Un aspirateur absorbe les dernières poussières puis la chaise est placée en cabine de peinture epoxy.Le peintre pulvérise une poudre epoxy de verni ou de peinture. Par ionisation, la peinture se pose et se fixe au métal. Le meuble est ensuite placé dans un four à 200 degrés pendant une bonne demi heure.
Sa fabrication aura nécessité environ 2 heures et 80 à 100 interventions différentes. La chaise A Tolix sera une nouvelle fois vérifiée puis emballée avec soin pour être expédiée au 4 coins du monde ou peut être dans votre maison ?
" En 2006, Tolix a reçu le label "Entreprise du patrimoine vivant " par le ministère de l'économie."
Voici une pépite française qui emploie 80 personnes et produit environ 100 000 pièces par an Une bonne partie de sa production est dédiée à l'export et plus particulièrement aux Etats Unis.
Découvrez toute la collection Tolix
Tolix a su garder dans sa gamme de produits, les pièces icôniques qui ont fait le succès de la marque.
Simples, efficaces et fonctionnelles, elles ont su traverser les années et les modes pour devenir aujourd'hui des pièces intemporelles.
Elles sont parfois revisitées avec par exemple l'utilisation de la tôle perforée et l'apport de nouveaux matériaux.
Découvrez le vestiaire industriel tolix avec ses portes, penderie, et étagères.
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